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疲劳检测

钢、铝材疲劳检测

检测范围 SCOPE OF TEST

高温、低温应力疲劳、冷热疲劳、应变疲劳、谱载疲劳、轴向/扭向复合试验、高低周复合试验、疲劳蠕变交互试验、材料及结构疲劳DFR值、C环应力腐蚀等;KIC、J积分、CTOD、Kle、da/dN、AKth;以及其他非标试验和综合项目管理。

检测范围
铝合金型材	尺寸	化学成分
铸造铝合金	非金属夹杂物	显微组织
热轧光圆钢筋	重量偏差	S
热轧带肋钢筋	反向弯曲	焊接接头冲击试验
钢筋混凝土用余热处理钢筋	Si	晶粒度
预应力混凝土用螺纹钢筋等钢筋	熔敷金属拉伸试验	扩口试验
C	焊接接头弯曲试验	表面质量
断后伸长率	拉伸（ReL、Rm、A、Agt、）	焊接接头拉伸试验
屈服强度	金相组织	拉伸（ReL、Rm、A、Agt）
Mn	焊接接头硬度	P
抗拉强度	最大力下总伸长率	弯曲
检测产品：钢材铝材

检测项目 ——

检测范围

领取试验所需试样，用游标卡尺测量试件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的试样不能使用

开启机器，设置各项试验参数

安装试件。使试样与试验机主轴保持良好的同轴性

静力试验。取其中一根合格试样，先进行拉伸测其σb。静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求，另一方面可根据此确定各级应力水平

设定疲劳试验具体参数，进行试验。第一根试样最大应力约为（0.6~0.7）σb，经N1次循环后失效。继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40～0.45) σb，若其疲劳寿命N<107，则应降低应力再做。直至在σ2作用下，N2>107。这样，材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。在σ1与σ2之间插入4～5个等差应力水平，它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6，逐级递减进行实验，相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6

观察与记录。由高应力到低应力水平，逐级进行试验。记录每个试样断裂的循环周次，同时观察断口位置和特征

实验结束，取下试件。清理实验场地，试验机一切机构复原

根据实验记录进行有关计算。将所得实验数据列表；然后以lgN为横坐标，σmax为纵坐标，绘制光滑的S-N曲线，并确定σ-1的大致数值

检测类型	检测标准
扩展速率试验 S-N曲线的测定旋转弯曲方法	GB/T 3075-2010《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》
	GB/T 4337-2015《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》
	HB 5152-1996《金属室温旋转弯曲疲劳试验方法》
	HB 5153-1996《金属高温旋转弯曲疲劳试验方法》
	ASTM E466-21《金属材料轴向力控制等幅疲劳试验规程》(Stand Practice forConducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Test of Metallic Materials )
	GB/T 15248-2008《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》
	ASTM E606-19e1 Standard Test Method for Strain-Controlled Fatigue Festing
	GB/T 4161-2007《金属材料平面应变断裂韧度 KI℃ 试验方法》
	HB 5142-1996《金属材料平面应变断裂韧度 KI℃ 试验方法》
	ASTM E399-20“Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture ToughnessKIC Metallic Materials

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疲劳图集4.jpg

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